Пожарная опасность веществ и материалов. Справочник

В справочнике представлены огнеопасные свойства неорганических и органических материалов, а также веществ сложного состава, смесей, полимеров. Включены такие вещества и материалы, как нефтепродукты, строительные материалы (краски, растворители, шпатлевки и т. д.), медицинские препараты, пищевые и кормовые продукты, топлива, средства защиты растений (пестициды и гербициды), водные растворы горючих жидкостей и эмульсии.

В зависимости от вида вещества справочник включает такие пожароопасные свойства, как теплота сгорания, температура вспышки, плотность при нормальных условиях, низший концентрационный предел распространения пламени, молярная масса, низший температурный предел распространения пламени, температуры кипения и плавления. Мы обобщили в едином справочнике все огнеопасные и физико-химические свойства неорганических и органических материалов, используемые при определении категорий помещений и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

Нефть - горючая, маслянистая жидкость чаще всего темного цвета. Представляет собой смесь углеводородов. В состав нефти входят следующие группы углеводородов:

• - метановые (парафиновые) - С_nН_2n+2
• - нафтеновые – С_nН_2n
• - ароматические - С_nН_2n-6

Преобладают углеводороды метанового ряда (метан СH₄, этан С₂Н₆, пропан С₃Н₈ и бутан С₄Н₁₀), находящиеся при атмосферном давлении и нормальной температуре в газообразном состоянии. Пентан С₅Н₁₂>, гексан С₆H₁₄, и гептан С₇Н₁₆ неустойчивы, легко переходят из газообразного состояния в жидкое и обратно. Углеводороды от С₈Н₁₈ до С₁₇Н₃₆ - жидкие вещества. Углеводороды, содержащие больше 17 атомов углерода, - твердые вещества (парафины). Общий условный состав нефти: 82-87 % углерода, 11-14 % водорода (по массе), кислород, азот, диоксид углерода, сера, в небольших количествах хлор, йод, фосфор, мышьяк и т. п. Элементный состав нефти: 82,5- 87 % углерода; 11,5-14,5 % водорода; 0,05-0,35 (редко до 0,7 %) кислорода; до 1,8 % азота и до 5,3 (редко до 10 %) серы.

Средняя молекулярная масса находится в пределах 250-300 условных единиц. По мере увеличения диапазона кипения нефтяных фракций молекулярная масса плавно растет от 90 (для фракции 50-100 °C) до 480 г/моль (для 550-600 °C).
Для упрощенных технологических расчетов молекулярной массы нефтепродуктов существует формула Войнова:

Для упрощения классификации нефтепродукты разделяют на светлые и темные. Темные нефтепродукты содержат тяжелые остатки первичной и вторичной переработки нефти и непрозрачны. К ним относят мазуты, газотурбинные топлива, дистиллятные масла, а также вакуумные газойли, гудроны и битумы. Светлые нефтепродукты прозрачны и обычно не содержат тяжелых нефтяных фракций. К ним относят бензины, нафту, керосины, дизельное топливо.

Битумы - вязкопластичные или твердые вещества черного цвета, представляющие собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных. Битумы встречаются в природе в виде асфальтовых пород — песка, пористых известняков и других горных пород, пропитанных битумом, или залежей чистого битума - так называемых битумных озер.
В основном же используют нефтяные битумы, получаемые при переработке нефти. Выход битума при этом может быть 7-10 % массы исходной нефти.

В состав битума входят три группы соединений со сходными свойствами:

• - масла - жидкие при нормальной температуре углеводороды с молекулярной массой 100-500 г/моль. Они придают битуму мягкость и текучесть;
• - смолы - вязкопластичные вещества с молекулярной массой 500-1000 г/моль. Они придают битумам адгезионные свойства и пластичность;
• - асфальтены - твердые неплавкие соединения с молекулярной массой 1000—5000 г/моль и более. Они придают битуму твердость и теплостойкость.

В зависимости от соотношения вышеупомянутых веществ меняются свойства битума: различают битумы твердые (хрупкие при нормальной температуре), полутвердые и жидкие. Основными техническими свойствами твердых и полутвердых битумов, определяющими область их применения, являются: температура размягчения, твердость, растяжимость и температура вспышки. По назначению битумы могут быть: строительные, кровельные и дорожные.

Строительные битумы при комнатной температуре - твердые вещества, постепенно размягчающиеся при нагревании. Их перевозят в фанерных барабанах или бумажных мешках. Хранить битумы следует в закрытых складах или под навесом таким образом, чтобы на них не попадали солнечные лучи. Битум - горючее вещество, поэтому при работе с ним, особенно при его разогреве, необходимо соблюдать требования пожарной безопасности.

Наиболее широко битумы применяют при строительстве дорог (асфальтобетонные покрытия), создании гидроизоляции и рулонных кровель. При отделочных работах битумы используют как вяжущее в холодных и горячих клеящих мастиках.

Битумы применяются для приготовления асфальтобетонов, приклеивающих и изоляционных мастик, для производства рубероида и других кровельных и гидроизоляционных материалов.

В битуминозные материалы входят битумные и дегтевые вяжущие, которые за их темно-коричневый цвет называют иногда черными вяжущими.

Битуминозные вяжущие вещества представляют собою сложные смеси различных углеводородов и их производных. Плотность этих материалов от 800 до 1300 кг/м3. Они обладают следующими положительными свойствами: легкостью, водонепроницаемостью, стойкостью к действию кислот и щелочей, способностью прочно сцепляться с камнями, деревом и металлами, пластичностью при положительных температурах, способностью размягчаться при температурах от 30 до 100 °C и твердеть при температурах менее 30 °C. Они нерастворимы в воде и легко растворяются в органических растворителях - сероуглероде, хлороформе, бензоле и др. Недостатками этих вяжущих являются хрупкость при температурах ниже 0 °C, способность гореть и, кроме того, терять под действием воздуха и света свои положительные свойства (стареть).

Асфальтовым раствором называется смесь песка с асфальтовым вяжущим, а дегтевым раствором — смесь песка с каменноугольным дегтем. Содержание вяжущего в этих смесях должно быть в пределах от 9 до 11 %. Раствор готовят и укладывают на место в разогретом состоянии (при температуре не более 170 °C). Асфальтовые и дегтевые растворы используются для покрытия дорог, тротуаров, полов в цехах и для гидроизоляционных слоев.

Асфальтовым бетоном называется смесь минеральных заполнителей (гравия или щебня и песка) с битумом.

Выход гудрона - от 10 до 45 % от массы нефти. Содержит парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды (45-95 %), асфальтены (3-17 %), а также нефтяные смолы (2-38 %), адсорбируемые силикагелем из деасфальтизиро- ванного продукта. Зольность гудрона обычно менее 0,5 %.

Керосин - первый продукт нефтепереработки. Основные параметры качества: точка воспламенения, зольность, содержание серы, дистилляция, максимальная высота некоптящего пламени.

Нафта – это прямогонные бензины. Легкая нафта состоит из газоконденсатной жидкости, конденсатов, имеющих температуру кипения традиционных пентанов примерно от 30 °C до 120 °C и бензино-лигроиновые фракции. Тяжелая нафта включает в себя керосиновые компоненты, а также нафту низкого давления, которая имеет температуру кипения 120-200 °C. Полнофракционная нафта составляет около 75 % общего объема производства нафты. Температура ее кипения находится в пределах 30-200 °C. Применяется в качестве сырья для риформинга и производства этилена. Имеет высокое содержание нафтенов, парафина и ароматиков. Определяющее значение для производства бензинов по сортам является содержание парафинов, циклоизобутанола, атомарного ванадия и серы (особенно циклоизобутанола, влияющего на теплотворную способность топлива).

Бензины - это однородная смесь углеводородных фракций: легких и более тяжелых компонентов, которые различаются по физико-химическим свойствам. Эталонной формулы бензина нет, хотя его качество и параметры должны соответствовать единым стандартам. Его химический состав варьируется в зависимости от марки, места добычи нефти, способа производства и присадок, которые добавляют в бензин для улучшения его свойств.
Бензин разделяют на авиационные и неавиационные.
Транспортные (автомобильные) бензины, представляют собой сложную смесь углеводородов, температура кипения которых находится в пределах 20-220 °C. Состоят из ароматических углеводородов (40 %), олефинов (30 %), парафинов (30 %). Важными параметрами качества считаются октановое число, плотность, волантильность, содержание серы, ванадия и смол.
Авиационный бензин изготавливается на базе смесей прямогонного бензина с добавлением изопентана и авиационного алкилата.

Температура вспышки топлив зависит от фракционного состава нефтепродуктов. Чем ниже пределы перегонки нефтепродукта, тем ниже и температура вспышки. В среднем температура вспышки бензинов находится в пределах от -40 до -30 °C, керосинов - 30-60 °C, дизельных топлив - 30-90 °C и нефтяных масел - 130-320 °C.

Мазут - это нефтяное топливо, получаемое из тяжелых остатков нефти, угля и горючих сланцев, остаточный продукт переработки нефти, который используется в качестве топлива для котельных, печей и систем парового отопления.
Мазут, применяемый для получения тепловой энергии при сжигании в топках котлов, делится на флотский марок Ф5 и Ф12 (легкие виды топлива) и топочный марок М40 (средний вид топлива), М100 и М200 (тяжелый вид топлива). Различают: мазут 40, мазут 100, негостированный мазут, мазут прямогонный, мазут топочный, мазут флотский (ТУ 0252-003-70351853- 2007), мазут флотский Ф-12, мазут флотский Ф-5, мазут-Т, топливо котельное Т, топливо котельное ТКМ-16-1,0, топливо котельное ТКМ и топливо технологическое. Флотский мазут предназначен для использования в судовых котлах, газотурбинных установках и двигателях. Топочный мазут марки 40 применяется в судовых котлах, промышленных печах, отопительных котельных. Мазуты марок 100 и 200 в основном используются на крупных тепловых электростанциях и теплоэлектроцентралях.

Масла - название группы химических веществ или смесей веществ, не смешивающихся с водой.

Выделяют три основные группы масел:

• - жиры
• - продукты переработки нефти
• - эфирные масла

Маслами нередко именуют смеси разных липофильных веществ (синтетические технические масла, отдельные косметические продукты). Различают также масла для производства химических волокон, индустриальные, моторные, трансмиссионные и гидравлические масла.
По области применения нефтяные масла подразделяют на смазочные и специальные. В свою очередь смазочные масла делят на индустриальные, моторные, масла для прокатных станов, вакуумные, цилиндровые, энергетические, трансмиссионные, осевые, приборные, гидравлические.

Индустриальные масла предназначены для смазывания различного промышленного оборудования. В их число входят:

• - масла общего назначения серии И (И-5А, И-8А, И-12А и т. д.), которые применяют для смазки текстильных машин, металлорежущих станков, подшипников, контрольно-измерительных приборов, используют в качестве рабочих жидкостей в гидравлических системах станочного оборудования и автоматических линий, а также для технологических нужд
• - масла для высокоскоростных механизмов (ИГП-4, ИГП-6 и др.), которые применяют для смазки различного станочного оборудования, зубчатых, червячных и винтовых передач
• - масла для гидравлических систем промышленного оборудования (ИГП-18, ИГП-30, ИГП-72, ИГП-91), используемые для обеспечения надежной работы станков, автоматических линий, прессов, редукторов
• - масла серий Ирп и Исп, которые служат для смазывания зубчатых передач и червячных механизмов
• - масла серии ИТП для смазывания тяжелонагруженных редукторов и коробок передач
• - масла серий ИНСп и ИГНС, используемые для направляющих скольжения
• - телеграфное масло и сепараторные масла Л и Т, применяются в специальных областях

Важную группу смазочных масел составляют моторные масла для карбюраторных, автотракторных, дизельных и авиационных двигателей.
В марке масла указывают значение кинематической вязкости при 100 °C, а для загущенных масел существует двойная маркировка: в числителе приводят вязкость при 18 °C, в знаменателе - вязкость при 100 °C.

Смазки классифицируют по консистенции, составу и областям применения.
По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые. Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок. Наибольшее применение пластичные смазки получили в подшипниках качения и скольжения, шарнирах, зубчатых, винтовых и цепных передачах, многожильных тросах.
Твердые смазки до отверждения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещество и растворитель, а загустителем дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т. п. После отверждения (испарения растворителя) твердые смазки представляют собой золи, обладающие всеми свойствами твердых тел и характеризующиеся низким коэффициентом сухого трения.
Смазки состоят из жидкой основы, твердого загустителя и различных добавок. Кроме этих составляющих в смазках присутствуют другие компоненты. Например, в составе гидратированных кальциевых смазок присутствует вода как стабилизирующий компонент. В некоторых мыльных смазках содержатся глицерин, выделившийся при омылении жиров, продукты окисления масляной основы, образовавшиеся при термообработке смазки, а также свободные кислоты или щелочи. Для улучшения эксплуатационных свойств в состав смазок вводят присадки различного функционального назначения и твердые добавки. Таким образом, смазки представляют собой сложные многокомпонентные системы, основные свойства которых определяются свойствами дисперсионной среды, дисперсной фазы, присадок и добавок.
Органические смазки содержат термостабильные, высокодисперсные органические вещества. К ним относят полимерные, пигментные, полимочевинные, сажевые и другие смазки.
Углеводородные смазки в качестве загустителей содержат высокоплавкие углеводороды (петролатум, церезин, парафин, озокерит, различные природные и синтетические воски).

В зависимости от типа их дисперсионной среды различают смазки на нефтяных и синтетических маслах. По области применения смазки разделяют на:

• - антифрикционные (снижение износа и трения сопряженных деталей)
• - консервационные (предотвращение коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировании и эксплуатации)
• - уплотнительные (герметизация зазоров, облегчение сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений, в том числе вакуумных систем)
• - канатные (предотвращение износа и коррозии стальных канатов)

Смазочные масла и пластичные смазки в упакованном виде не представляют серьезной опасности в пожарном отношении. Однако при определенных обстоятельствах большинство смазочных материалов способно гореть и даже взрываться. Степень опасности зависит от температуры воспламенения конкретного вещества.
Смазочные материалы с температурой воспламенения менее 55 °C следует хранить в закрытой таре в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников тепла. Если продукт хранится в открытом резервуаре, он должен находиться под навесом, в хорошо проветриваемом месте. Для предотвращения образования статического электричества резервуар нужно заземлить. Когда смазочные материалы не используются, резервуар должен быть плотно закрыт.

Воски - разные по составу и происхождению продукты, преимущественно природные, которые по свойствам близки к пчелиному воску. Природные воски представляют собой пластичные, легко размягчающиеся при нагревании продукты, большинство из которых плавится в интервале 40-90 °C. Воски не смачиваются водой, обладают низкой электрической проводимостью, горючи. Они не растворимы в холодном этаноле, хорошо растворимы в бензине, хлороформе, бензоле и диэтиловом эфире.
Воск - твердое вещество; на изломе имеет зернистую структуру, горит светящимся пламенем. Температура плавления воска колеблется от 62 до 68 °C, температура застывания - от 61 до 70,5 °C. Основой воска являются сложные эфиры (до 75 %), образованные пальмитиновой, неоцеротиновой и мелиссиновой кислотами, цериловым и мелиссиновым спиртами.

Вазелин - продукт переработки нефти, содержит смесь жидких и твердых углеводородов: минеральное масло, парафин, церезин.

Растворитель - это жидкость, растворяющая твердые вещества, например, лак иди краску. Растворителями называют низкомолекулярные летучие жидкости с невысокими температурами кипения. Бензины также являются растворителями. Их общее название нефрас - нефтяной растворитель.

К нефрасам относятся также петролейный эфир - бензин, но сравнительно летучий (температура кипения 40-75 °C) и уайт-спирит (температура кипения 150-200 °C), керосины.

Растворителями являются также индивидуальные соединения, входящие в состав смесевых разбавителей и растворителей.

Для смесевых композиций характерно наличие двух теплот сгорания отдельно для жидкой и паровой фаз. Это связано с тем, что состав фаз не одинаков. Паровая фаза обогащена более летучим компонентом. Но это не означает, что теплота сгорания паровой фазы всегда больше, чем теплота сгорания конденсированной фазы. Результат зависит от теплот сгорания каждого компонента смеси и их содержания в смеси.

Смесь растворителей обозначается аббревиатурой Р-4.

Разбавитель - жидкость, которой разбавляют морилку, краску или лак для снижения вязкости. Разбавителями называют растворители, которые сами не растворяют данным полимер, при введении в раствор полимера не разрушают его структуру и не образуют двухфазные коллоидные системы.

Нефтяные растворители широко применяют в резиновой, лакокрасочной, лесохимической, легкой, пищевой и др. отраслях промышленности и, кроме того, в машиностроении для мойки и обезжиривания металлических поверхностей.

Среди нефтяных фракций различают нефтяные растворители низкокипящие (выкипают до 150 °C - бензиновые растворители) и высококипящие (с температурой кипения > 150 °C - керосиновые растворители). В зависимости от преимущественного содержания углеводородов определенного типа нефтяные растворители классифицируют по группам: парафиновые (П), изопарафиновые (И), нафтеновые (Н), ароматические (А), мешанные (С).

Маркировка нефтяных растворителей включает в себя обозначение группы, номер подгруппы, нижний и верхний пределы выкипания продукта.

Некоторые наименования нефтяных растворителей:

• - Нефрас П4-30/80 - петролейный эфир
• - Нефрас А-125/160, Нефрас А-110/195 - сольвент нефтяной
• - Нефрас С2-80/120, Нефрас СЗ-80/120 - бензин-растворитель для резиновой промышленности (бензин «галоша»)
• - Нефрас С4-50/170 - бензин-растворитель для технических целей
• - Нефрас С4-155/200 - бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит)
• - Нефрас СЗ-70/85 - бензин-растворитель экстракционный

К нефтяным растворителям относят также индивидуальные ароматические углеводороды: нефтяной толуол, нефтяной технический ксилол (смесь o-, m- и n-ксилолов с этилбензолом).

Строительные материалы по назначению можно разделить на следующие группы:

• - конструкционные (воспринимают и передают нагрузки);
• - теплоизоляционные (обеспечивают тепловой режим здания);
• - акустические (обеспечивают звукоизоляцию);
• - гидроизоляционные и кровельные (создают водонепроницаемые слои на кровлях и других конструкциях зданий);
• - герметизирующие (используют для заделки стыков);
• - отделочные (улучшают декоративные качества строительных конструкций, а также защищают их от внешних воздействий);
• - специального назначения (например огнеупорные, кислотоупорные);
• - общего назначения, используемые в разных целях (цемент, известь, бетон, древесина).

К лакокрасочным материалам относятся:

• - связующие (пленкообразующие) материалы;
• - пигменты (цветные порошки) с наполнителями. При смешивании этих веществ получают краски;
• - готовые красочные малярные составы;
• - лаки, создающие пленку, отличающуюся блеском и твердостью.

Кроме того, имеются вспомогательные материалы: грунтовки, шпатлевки, применяющиеся для подготовки поверхности, растворители, разбавители, пластификаторы и сиккативы - вещества, модифицирующие то или иное свойство малярных композиций.

Связующие представляют собой обработанные растительные масла (олифы) или синтетические высокомолекулярные соединения, а также неорганические вяжущие: известь, цемент, жидкое стекло и клей из природного сырья (животный клей, казеиновый клей и т. п.).

Пигменты — это тонкодисперсные, нерастворимые в растворителях цветные порошки. Пигменты вводят в лакокрасочные материалы для придания покрытиям цвета и укрывистости (способность перекрывать цвет окрашиваемой поверхности), а также для улучшения их физико-механических и противокоррозионных свойств.

Вспомогательные материалы (растворители и разбавители) - это летучие жидкости, применяемые для растворения высоковязких пленкообразующих материалов. Краска приобретает «рабочую вязкость» и становится удобной для нанесения на поверхность.

Пластификаторы добавляют к лакам, краскам и смолам для снижения их вязкости, придания покрытиям гибкости и эластичности. Обычно их вводят в количестве 20-50 % от массы пленкообразующего вещества.

Сиккативами называют катализаторы, ускоряющие отвердевание растительных масел.

Краски - это суспензия красящего вещества (пигмента) в связующем. В роли последнего могут выступать олифа, клей, известь. Необходимую густоту краски обеспечивают растворители. Краски подразделяются на известковые, клеевые, цементные, силикатные, вододисперсионные, водоэмульсионные, латексные, масляные, алкидные. Содержащиеся в краске связующие придают покрытиям, которые образуются после нанесения краски на поверхность, необходимые механические свойства (прочность, твердость), обусловливают адгезию покрытия к подложке и прочно скрепляют частицы пигментов и наполнителей. В промышленности краски выпускают главным образом в виде концентрированных или разбавленных суспензий.
Термины «краситель» и «пигмент», хотя их часто используют как равнозначные, обозначают четко различающиеся при окрашивании материалов функции. Красители растворимы в растворителе. В процессе окрашивания они проникают внутрь материала и образуют более или менее прочную связь с волокнами. Пигменты нерастворимы. В краске они находятся в связующем. Свойства краски зависят больше от связующего, чем от пигмента. Связь с окрашиваемым материалом обеспечивает связующее. Красители обычно являются органическими веществами, пигменты - мелкой дисперсией минералов.
Густотертые краски изготовляют смешением пигментов со связующим и последующим перетиранием частиц пигмента в образовавшейся смеси. Для получения суспензий, разбавленных до рабочей вязкости (готовых к употреблению красок), густотертые краски разводят соответствующими растворителями или олифой. Красочные суспензии наносят на металлические, деревянные, бетонные, оштукатуренные и другие поверхности валиком, кистью, распылением, окунанием и др. способами. Порошковые краски наносят на поверхность методом напыления с одновременным или последующим плавлением.

Маркировка лакокрасочных материалов (ЛКМ) включает в себя наименование и марочное обозначение материала, состоящие из слов, букв и цифр. Она содержит в себе пять, а для непигментированных материалов четыре группы знаков:

• - 1-я группа - вид ЛКМ: лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка. Для масляных и алкидных красок, содержащих в своем составе один пигмент, указывается наименование пигмента: мумия, белила цинковые, охра, сурик железный и т. д. Для ЛКМ без летучего растворителя, водоразбавляемых, водно-дисперсионных и порошковых между 1-й и 2-й группами ставится индекс: Б - для лака без летучего растворителя, В - для водоразбавляемых материалов, ВД - для воднодисперсионных, П - для порошковых;
• - 2-я группа - тип пленкообразователя, обозначаемый двумя буквами, - АС (алкидно-акриловый), АЦ (ацетил- целлюлозный), БТ (битумный), ПФ (пентафталевый), ПА (полиамидный), МА (масляный), ЖС (силикатный) и т. д. Для ЛКМ, содержащих смесь пленкообразующих веществ, 2-ю группу обозначают по типу пленкообразующего веще¬ства, определяющего основные свойства этого материала. Между 2-й и 3-й группами ставится тире. После тире перед 3-й группой знаков для масляных густотертых красок ставится цифра «0»;
• - 3-я группа - условия эксплуатации ЛКМ, обозначаемые одной цифрой - 1 (атмосферостойкие для наружных работ), 2 (атмосферостойкие ограниченно для работ внутри помещений), 3 (для создания защитных, консервационных покрытий), 4 (водостойкие), 5 (специального назначения), 6 (масло- и бензостойкие), 7 (химически стойкие), 8 (термостойкие), 9 (электроизоляционные). Для грунтовок и полуфабрикатных лаков 3-ю группу обозначают цифрой «0», для шпатлевок — «00»;
• - 4-я группа - порядковый номер, присвоенный каждому ЛКМ и обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами. Для масляных и алкидных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска: 1 - натуральная олифа, 2 - олифа оксоль, 3 - глифталевая олифа, 4 - пентафталевая олифа, 5 - комбинированная олифа;
• - 5-я группа - цвет ЛКМ, обозначаемый словом, в особых случаях, при разнообразии оттенков цвета, с добавлением порядкового номера (например, «зеленая-1», «зеленая-2» и т. д.).

Иногда для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставится буквенный индекс: М - матовое, ПМ - полуматовое, ПГ - пониженной горючести, НГ - негорючее и др. Грунтовки и лаковые полуфабрикаты третьей группы обозначаются 0, а шпатлевки - 00. Пример: шпатлевка МА-002, грунтовка МЛ-021. Густотертые масляные краски перед третьей группой после дефиса имеют 0: сурик МА-015.
Если лакокрасочный материал получен на смешанном пленкообразователе, для него вторую группу знаков ставят по определяющему его характеристики пленкообразующему веществу.

Масляные краски вместо порядкового номера производства в четвертой группе имеют цифру-индекс олифы, на основе которой приготовлена краска:

• - натуральная олифа - 1
• - оксоль-олифа - 2
• - глифталевая олифа - 3
• - пентафталевая олифа - 4
• - комбинированная олифа - 5

В некоторых случаях необходимо уточнение особых свойств ЛКМ, для чего ставится специальный индекс, состоящий из одной или двух заглавных букв: пониженной горючести - ПГ; полуматовый - ПМ; с наполнителем - Н; матовый - М; холодной сушки - ХС; горячей сушки - ГС; высоковязкий - В.

Грунтовки, грунтовочные составы - материалы, образующие нижние слои лакокрасочных покрытий. Основное назначение грунтовки - создание надежного сцепления верхних слоев покрытия с окрашиваемой поверхностью. Кроме того, грунтовки могут выполнять и другие функции: защищать металл от коррозии, выявлять текстуру дерева, перекрывать поры и другие дефекты окрашиваемой поверхности. Грунтовки готовят на основе природных или синтетических, жидких или твердых пленкообразующих ве¬ществ - олиф, алкидных смол, эпоксидных смол и др.

Шпатлевки - пастообразные лакокрасочные материалы, применяемые для выравнивания поверхностей и заполнения неровностей перед нанесением на них красок. Помимо пленкообразующих веществ, шпатлевки содержат наполнители, например мел, тальк и др., и пигменты. Различают лаковые, масляные и клеевые шпатлевки, основой которых служат соответственно лаки, олифы, природные клеи. Для нанесения густых шпатлевок применяют шпатель или кусок резины; шпатлевки, разбавленные небольшим количеством растворителя, можно наносить методом пневматического распыления. Толщина слоя шпаклевки достигает 300 мкм.

Герметики - строительные и отделочные материалы, применяемые для заполнения трещин, щелей, технологических пустот. По типу основы герметики делятся на акриловые, уретановые, тиоколовые (полисульфидные), силиконовые (они же - силоксановые, кремнийорганические).

Лак - раствор пленкообразующего вещества в органическом растворителе или в воде.

Различают следующие типы лаков:

• - битумные лаки (применяют для защиты металла от коррозии);
• - масляные лаки (применяются внутри помещения);
• - спиртовые лаки и политуры (используются для покрытия деревянных изделий);
• - алкидные лаки (применяются как для наружных, так и для внутренних работ);
• - полиэфирные лаки (применяются в основном для деревянных изделий);
• - полиуретановые и алкидно-уретановые лаки – (обладают высокими механическими свойствами, долговечны, износостойки при эксплуатации, как правило используют как паркетные лаки);
• - эпоксидные лаки (используются для изготовления шпатлевок и универсальных клеевых масс. Употребляются вместе с отвердителем);
• - нефтеполимерные лаки (применяются в лакокрасочной промышленности и ремонтно-строительных работах);
• - нитроцеллюлозные лаки (выпускаются глянцевыми (НЦ-223, НЦ-584), матовыми (НЦ-243), а также в аэрозольной упаковке (НЦ-218)).

Эмали - это готовые к употреблению краски. Перед использованием их только размешивают.
Нитроэмаль — это готовая к употреблению краска, изготовленная на основе эфиров целлюлозы, которые быстро высыхают.

Согласно ГОСТ 9825-73 ЛКМ подразделяются на следующие типы:

• - эмали на основе полимерных смол. Это лаки и краски с маркировками: АС, АК, КЧ, НП, ХП, ХС, ХВ, ФП;
• - эмали на основе природных смол: ПФ, КФ, МА, БТ. Самыми распространенными в этой группе являются масляная (МА) и пенфталиевая (ПФ) краски;
• - нитроцеллюлозные эмали: краски с маркировкой НЦ;
• - эмали на основе поликонденсатных смол: ПЭ, ЭП, МС, ЭТ, МЧ, ГФ, МЛ, ФЛ, КО, УР.

Клеи — это адгезивы, которые применяют для соединения различных материалов посредством образования прочной связи пленки клея с поверхностями склеиваемых материалов. Большое распространение получили клеи-герметики, которые служат идя уплотнения и защиты различных бытовых изделий и предметов от воздействия воды, воздуха, агрессивных сред и тепла. В состав многих клеевых композиций входят летучие пожаровзрывоопасные растворители.

Полимеры - вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев; молекулярная масса полимеров может изменяться от нескольких тысяч до многих миллионов г/моль. По происхождению полимеры делят на природные (белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук) и синтетические (например полиэтилен, полиамид, эпоксидные смолы).
Пластик (пластмасса) – это общий термин, которым обозначают любой материал с пластичными свойствами. Его обработка выполняется метода экструзии, литья под давлением или прессования. В зависимости от рецептуры, продукт может быть гибким или жестким, тяжеловесным или легким.
Полимеры - основа пластмасс, химических волокон, резины, лакокрасочных материалов, клеев, ионитов.
Сополимеры - разновидность полимеров, цепочки молекул которых состоят из нескольких различных структурных звеньев. Различают регулярные и нерегулярные сополимеры. Различные структурные звенья нерегулярных сополимеров беспорядочно расположены вдоль цепочки. В регулярных же сополимерах эти звенья расположены упорядоченно, и, следовательно, регулярные сополимеры могут быть представлены как обычные полимеры с большими структурными звеньями.
Одним из видов привитого сополимера является ударопрочный полистирол, сокращенно УППС. Он состоит из полистирольного скелета, на который привиты цепочки полибутадиена.
Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем они горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением диоксида углерода, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров составляет 325-343 °C, температура самовоспламенения 325-388 °C, нижний кон-центрационный предел распространения пламени полипропиленовой пыли 32,7 г/м³. Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

Полистирол (ПС) — синтетический полимер класса термопластов, продукт полимеризации стирола (винилбензола), твердое стеклообразное вещество.
Форполимеры (предполимеры, преполимеры) - олигомеры или полимеры, содержащие функциональные группы и способные участвовать в реакциях роста или (и) сшивания цепи с образованием высокомолекулярных линейных и сетчатых полимеров.

В зависимости от свойств и назначения устанавливаются следующие марки сополимеров стирола:

• - МСН, МСН-Л — продукты сополимеризации стирола с метилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты, предназначаются для изготовления изделий автомобильной, радиотехнической промышленности и приборостроения.
• - МСН-Л с повышенным показателем текучести расплава, предназначается для изготовления крупногабаритных и тонкостенных изделий.

Полипропиленгликоль - полимер пропиленгликоля.
Пеногасители Лапрол ПС-1, Лапрол ПС-2, Лапрол ПС-3 и Лапрол ПС-4 (ТУ 2226-366-10488057-2003) являются неионогенными поверхностноактивными веществами, представляющими собой сополимеры окиси пропилена и окиси этилена разного состава и разной молекулярной массы.

Полиолы (многоатомные спирты) - это заменители сахара, получаемые из растительного сырья, рекомендованы для применения в пищевой и фармацевтической промышленности для изделий без сахара или для снижения калорийности продукта. К пищевым полиолам относятся: сорбит, ксилит, маннит, малътит, изомальтит, лактит.

Натуральный каучук по химическому составу представляет собой смесь высокомолекулярных непредельных углеводородов. Исследования показали, что основной частью натурального каучука являются звенья изопрена. Средняя молекулярная масса его равна приблизительно от 150 тысяч до 500 тысяч г/моль. Длинные молекулы натурального каучука беспорядочно свернуты в клубки и непрерывно изменяют форму. Этим и объясняется его высокая эластичность, но при -60 °C прекращается беспорядочное движение молекул, каучук теряет свою эластичность и становится хрупким.
По внешнему виду натуральный каучук представляет собой упругое смолоподобное вещество светло-коричневого цвета. Он хорошо растворяется во многих органических растворителях: углеводородах, простых и сложных эфирах и т. д. В спиртах и минеральных маслах набухает. При 120 °C он размягчается, а при дальнейшем нагревании переходит в коричневую смолоподобную жидкость. При 250 °C разлагается с выделением газообразных и жидких продуктов, главным образом изопрена и дипентена.
Из всех видов каучуков натуральный каучук наиболее пожароопасен, он имеет сравнительно низкую температуру воспламенения 129 °C, разложение каучука при температуре выше 250 °C, сопровождается выделением различных газообразных продуктов, способных образовывать взрывоопасные концентрации продуктов разложения.
При горении каучук плавится и растекается, образуя подвижную среду, способствующую распространению пожара и затрудняющую процесс его тушения. Температура горения каучука зависит от условий протекания горения и может достигать 1500-1700 °C. Пламя яркое, коптящее, ха-рактеризуется большим тепловым излучением.
Синтетический каучук – высокополимерный материал. Его получают полимеризацией или сополимеризацией бутадиена, стирола, изопрена, неопрена, хлорпрена, изобутилена, нитрила акриловой кислоты. Подобно натуральным каучукам, синтетические имеют длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч и даже миллионам г/моль. Полимерные цепи в синтетическом каучуке в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространственная сетка, получаемая при этом резина приобретает характерные физико-механические свойства.

Пластмассы - большой класс полимерных органических материалов, из которых можно изготавливать легкие, жесткие, прочные, коррозионно стойкие изделия. Эти вещества состоят в основном из углерода, водорода, кислорода и азота. Некоторые органические пластические материалы встречаются в природе, например асфальт, битум, шеллак, смола хвойных деревьев и копал (твердая ископаемая природная смола). Обычно такие вещества называют смолами. В ряде случаев в качестве сырья применяются природные полимеры — целлюлоза, каучук или канифоль. Для достижения желаемой эластичности их подвергают различным химическим реакциям.

Бакелит (полиоксибензилметиленгликольангидрид) - продукт поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора, резол (из группы фенол- формальдегидных смол), термореактопласт.
Латексы являются водными дисперсиями синтетических каучуков. Каучуки находятся в них в виде мельчайших частиц или капелек размером от 0,05 до 4 мкм (дисперсная фаза), распределенных в воде (дисперсионная среда). Кроме того, в состав латексов входят поверхностно-активные вещества, обеспечивающие смачивающие и пенообразующие свойства смеси и ее устойчивость: соли олеиновой кислоты, пекаль, неионогенные эмульгаторы типа ОП-7 или ОП-Ю и др. Вяжущие свойства латексов обусловлены их способностью к коагуляции (выделению дисперсной фазы) при определенных условиях: за счет испарения воды, поглощения воды наполнителем или основанием (окрашиваемой поверхностью) или за счет введения коагулянта (растворимых солей двухвалентных металлов). Синтетические латексы применяют в качестве собственно вяжущих материалов, а также для модификации свойств других вяжущих (битумов, цементов) при приготовлении гидроизоляционных и приклеивающих составов.
Тиоколы - это синтетические каучуки полисульфидного типа, которые могут быть получены в жидком либо твердом состоянии. В гидроизоляционных работах наиболее перспективны жидкие тиоколы. Вяжущие свойства жидких тиоколов обусловлены их способностью к отверждению при введении вулканизирующих реагентов. Применяются жидкие тиоколы главным образом в качестве модификаторов свойств эпоксидных смол и битумов, но вполне возможно при технико-экономическом обосновании также и самостоятельное применение их в качестве вяжущего материала.
Мягчители - принятое в резиновой промышленности название пластификаторов, которые облегчают переработку каучуков.
Пластификаторы - вещества, которые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, повышают морозостойкость полимеров, но иногда снижают их теплостойкость. Некоторые пластификаторы повышают огнестойкость, светостойкость и термостойкость полимеров.

Пенопласты — вспененные или ячеистые пластмассы, газонаполненные полимеры, представляющие собой композиционные материалы с каркасом (матрицей) из полимерных пленок, образующих стенки и поры, заполненные газом.
Различают пенопласты на основе поливинилхлорида, пенополистиролы, пенополиуретаны, пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол, поропласты на основе мочевиноформальдегидных смол, вспененные синтетические каучуки, пенополиэтилен.
Пенополистирол - общее название пенопластов на основе полистирола. Средняя плотность полистролов вида ПС: от 40 до 200 кг/м³. Средняя плотность полистролов вида ПСБ: от 20 до 40 кг/м³. Температура применения полистролов вида ПС: от -180 до +60 ° С. Температура применения полистиролов вида ПСБ: от -180 до +70 0 С.
Пенополиуретаны - общее название пенопластов на основе полиуретанов.
Поливинилхлорид - термопластичный полимер, содержащий до 56,8 % связанного хлора, что обеспечивает его пониженную горючесть по сравнению с полистиролом и позволяет отнести его группе трудносгораемых и труд- новоспламеняемых материалов. Пенопласт ПХВ-1 имеет среднюю плотность 85—115 кг/м³ , пенопласт ПХВ-2 - 150-195 кг/м³.
Пенополиэтилен (вспененный полиэтилен) - это материал, изготавливаемый из полиэтилена высокого давления методом вспенивания бутан-пропановой смесью (без применения фреона).
Изолон — это эластичный пенополиэтилен с равномерной закрытой структурой ячеек. Изолон бывает двух типов: изолон ППЭ (физически сшитый изолон) и изолон НПЭ (газонаполненный изолон).
Фенопласты (фенольные пластики, ФП) - реактопласты на основе фенолоформальдегидных смол. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные фенопласты.

Смола - органический материал, который имеет неопределенную, достаточно высокую молекулярную массу и под воздействием тепла размягчается или плавится в определенном диапазоне температур. Может иметь твердое, полутвердое или псевдо твёрдое состояние.

Природная смола - смола растительного или животного происхождения.

Модифицированная смола - смола, химическая структура которой включает в себя природный материал, частично видоизмененный в результате соответствующих химических реакций.

Синтетическая смола - смола, получаемая в результате контролируемых химических реакций между реагентами, которые сами по себе не обладают характеристиками смол.

Акриловая смола - синтетическая смола, полученная полимеризацией или сополимеризацией различных акриловых мономеров.

Фенольная смола - синтетическая смола, полученная поликонденсацией фенолов, их гомологов или производных с различными альдегидами.

Алкидная смола — синтетическая смола, полученная поликонденсацией многоосновных кислот, жирных кислот или масел с многоатомными спиртами.

Аминная смола - синтетическая смола, полученная поликонденсацией аминов или амидов с альдегидами и этерифицированная спиртами.

Хлорированный каучук - смола, полученная хлорированием природного или синтетического каучука.

Полиэфирная смола - синтетическая смола, полученная поликонденсацией многоосновных кислот и многоатомных спиртов.

Ненасыщенная полиэфирная смола - полиэфирная смола, характеризующаяся наличием в полимерной цепи двойных углеродных связей, способных к дальнейшей сшивке.

Изоцианатная смола - синтетическая смола на основе ароматических, алифатических или циклоалифатических изоцианатов, содержащая свободные или блокированные изоцианатные группы.

Полиуретановая смола - синтетическая смола, полученная в результате взаимодействия полифункциональных изоцианатов с соединениями, содержащими гидроксильные группы.

Кремнийорганическая смола - синтетическая смола, содержащая силоксановые группы.

Стирольная смола - синтетическая смола, полученная полимеризацией стирола или его сополимеризацией с другими мономерами.

Виниловая смола - синтетическая смола, полученная полимеризацией и/или сополимеризацией мономеров, содержащих винильные группы.

Эпоксидная смола - синтетическая смола, содержащая эпоксидные группы.

Аниониты представляют собой высокомолекулярные полимерные соединения трехмерной гелевой и макропористой структуры, содержащие функциональные группы основного характера, способные к реакциям ионного обмена.

Катиониты представляют собой ионообменные смолы, широко используемые при водоподготовке. Это высокомолекулярные нерастворимые вещества, состоящие из твердой основы (или матрицы) в виде небольших гранул. В процессе водоподготовки катионит используется для удаления из технической или питьевой воды примесей.

Дегти - вязкожидкие вещества черного или темно-бурого цвета, получаемые при сухой перегонке твердого топлива (угля, сланцев, древесины). Так же, как и битумы, дегти состоят из сложной смеси углеводородов и их неметаллических производных, но в дегтях преобладают ароматические соединения (производные бензола, фенола, антрацен, нафталин и др.), придающие дегтям характерный запах и антисептические свойства. Поэтому деготь и материалы на его основе применяют не только для гидроизоляции, но и для защиты от гниения. Наиболее характерным свойством дегтя является его высокая способность прилипать к поверхностям металла, камня, дерева и других материалов. По сравнению с битумом деготь имеет пониженную теплоустойчивость. При незначительных повышениях температуры вязкость дегтя быстро снижается. Кроме того, для дегтя свойственна неустойчивость к процессам старения. Под действием атмосферных факторов при эксплуатации он становится хрупким.

В чистом виде дегти применяют главным образом для антисептических пропиток (например, шпал, столбов) и в дорожном строительстве. Обычно деготь разделяют на фракции (зеленое, антраценовое и другие масла). Твердый остаток после отгонки легкокипящих (до 300 °C) фракций называют пеком. Каменноугольный пек - черная хрупкая масса, хорошо растворимая в органических растворителях. Применяют пек самостоятельно и в смеси с жидкими Дегтями как вяжущее вещество в составах для крепления дегтевых, кровельных и гидроизоляционных материалов. Каменноугольный пек получают после отгонки из каменноугольного дегтя всех летучих продуктов (маслянистых фракций). Каменноугольный пек изготовляют трех марок: твердый, средний и мягкий. Марки пека различают по тем-пературе размягчения; твердость его зависит от степени отгонки антраценового масла: чем больше остается антраценового масла, тем мягче пек.

При работе с дегтями и пеком следует помнить, что они и их пары ядовиты. При попадании на кожу, в особенности на слизистые оболочки, эти материалы могут вызвать воспаление.

Общий недостаток битумов и дегтей - узкий интервал температур, при которых материалы на их основе обладают прочностью и эластичностью. При понижении температуры до 0-10 °C они становятся хрупкими, а при повышении до 40-60 °C начинают течь. Для расширения интервала эксплуатационных температур битумы и дегти модифицируют добавками резины или полимеров.

Волокна делятся на натуральные и химические. К натуральным волокнам относят волокна природного происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк.

Химические волокна - волокна, изготовленные в заводских условиях. К ним относятся вискозное, медно-аммиачное, полинозное, ацетатное, триацетатное, капроновое, лавсановое, нитроновое, хлориновое, виниловое, диэтиленовое, полипропиленовое волокно. Химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, которые образуются в процессе развития и роста волокон, например целлюлоза, фиброин, кератин. К искусственным волокнам относят вискозное, полинозное, медно-аммиачное, ацетатное и триацетатное волокно.

Вискозное волокно изготовливается обычно из древесной целлюлозы, которую путем обработки химическими реагентами превращают в прядильный раствор.

Синтетические волокна получают путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации в основном из продуктов переработки нефти, каменного угля и природных газов.

К синтетическим волокнам относятся:

• - полиамидные (капрон, анид, нейлон, энант и др.), полиэфирные (лавсан, полиэстер, терилен и др.)
• - полиакрилонитрильные (нитрон, акрил), полиуретановые (спандекс, эластан, лайкра, неолан и др.)
• - полиолефиновые (спектра, дайнема, текмилон)
• - поливинилхлоридные (хлорин, тевирон, виньон и др.)
• - поливинилспиртовые (винилон, куралон, виналон и др.)

Шерстяные ткани подразделяются на чистошерстяные и полушерстяные. В чистошерстяной ткани содержание шерсти должно быть не менее 90 %. В составе ткани может быть очень мало натуральной шерсти. Тем не менее даже если шерсти всего 20 %, а синтетики 80 %, ткань все равно будет считаться шерстяной (а называться полушерстяной). К шерстяным тканям относятся альпака, саржа, твид, бостон, коверкот, сукно, шевиот, дюветин, кашемир.

Шелк состоит из белков - природных высокомолекулярных соединений фиброина и серицина. Шелковые ткани получают из природных волокон - коконных нитей, приготовленных тутовым и дубовым шелкопрядом. К шелковым тканям относят: дюшес, креп, крепдешин, креп-жоржет, креп-шифон, креп-сатин, муар, омбре, органди, фай, фламинго, шине, шифон, штапель, штоф.

Хлопок - это волокна, покрывающие семена растения хлопчатника. Хлопковое волокно состоит, в основном, из целлюлозы. К сопутствующим веществам относятся вода, пектиновые (склеивающие), жировосковые, зольные вещества и др. К хлопчатобумажным тканям относятся: бумазея, бязь, байка, ватола (дерюга), вуаль, диагональ, дифтин, зефир, канифас, кисея (муслин), китайка, коленкор, кретон, кумач, мадаполам, миткаль, молескин, нанка, органтин, перкаль, плис, полубархат, сарпинка, ситец, шанжан, этамин.

Лен - волокна, которые получают из стеблей, листьев или оболочек плодов растений. Из стеблей конопли вырабатывают прочные грубые волокна - пеньку, которая используется для тарных тканей и веревочно-канатных изделий. Грубые технические волокна (джут, кенаф, рами) получают из стеблей одноименных растений. Из всех лубяных волокон наибольшее применение получило льняное. К льняным тканям относятся: батист, изгребина, мухояр.

Известны также волокна углеродные, борные, стеклянные, минеральные, относящиеся к негорючим материалам.

Нетканые полотна подразделяются на две группы:

• - Материалы, напоминающие ткани, - тканепрошивные, холстопрошивные, нитепрошивные, нетканые иглопробивные (подготовленное сырье вбивается в основу иглами или провязывается нитками);
• - Клееные нетканые материалы и ватины.

Полотно холстопрошивное вырабатывается из волокон, скрепленных между собой особым трикотажным переплетением. В качестве сырья используются волокна хлопка, вискозы, нитей капрона и комплексных нитей. Полотно нитепрошивное напоминает трикотаж с пористой структурой. Материал отличается высокой воздухопроницаемостью, гигроскопичностью и теплоемкостью, формоустойчив, однако неустойчив к нагрузкам на истирание. Полотно тканепрошивное содержит каркас, прошитый ворсовыми нитями. Каркасом могут служить трикотаж, ткани и пленочные материалы. Тканепрошивное полотно может быть махровым и ворсовым. По способу выработки материал подразделяется на гладкокрашеный, печатный и меланжевый.

К нетканым полотнам второй группы относятся ватин, войлок, флизелин, синтепон.

К нетканым материалам смешанного типа относятся сукно и искусственный мех различного типа. Для их изготовления применяются методы начеса, валки и стойкого теснения.

Волокна растительного происхождения горят быстро, ярким пламенем с последующим свечением и с небольшим количеством белого дыма. После затухания пламени они долго тлеют с образованием темно-серого пепла и имеют запах жженой бумаги.

Хлопок горит ярко, желтым пламенем со светящимися искрами, образует серую золу и распространяет запах жженой бумаги. Если пламя погасить, волокно интенсивно тлеет, выделяя дым.

Лен горит так же, как и хлопок, но тлеет не так интенсивно, быстрее затухает, не оставляет пепла и не имеет резкого запаха.

Шерсть горит умеренно, без копоти и плавления. При горении шерсти появляется густой серовато-коричневый дым, при этом образуется цианистый водород, который является токсичным газом. При выведении волокна из огня горение прекращается. При горении шерсть выделяет запах паленых перьев или паленого рога.

Шелк горит так же, как и шерсть. Продуктом горения щелка является пористый уголь, смешанный с золой, котоной тяги. Тление сопровождается выделением светло-серого дыма, вызывающего раздражение дыхательных путей. В определенных условиях при горении шелка может выделяться цианистый водород.

Вискоза горит так же, как и хлопок. Ацетат (вискоза с ацетатной основой) горит ярким желтым пламенем, распространяя специфический кисловатый запах и образуя наплыв темного цвета, который при охлаждении легко раздавить пальцами. При вынесении из огня медленно тлеет с выделением струйки дыма.

Капрон (модифицированный полиамид) при внесении в пламя проявляет тепловую усадку, плавится, а затем загорается. Горит слабым голубовато-желтым пламенем с беловатым дымом и запахом сургуча. При удалении из пламени горение постепенно прекращается, а на конце образуется темный твердый шарик.

Лавсан (полиэфир и полиэстер) горит очень слабо желтым пламенем, выделяя черную копоть. После затухания образуется твердый шарик черного цвета.

Нитрон горит интенсивно со вспышками, выделяя много черной копоти. После горения остается наплыв неправильной формы и темного цвета.

По химическому составу выделяют три основные группы пестицидов:

• неорганические соединения (соединения ртути, фтора, бария, серы, меди, а также хлораты и бораты);
• препараты растительного, бактериального и грибного происхождения (пиретрины, бактериальные и грибные препараты, антибиотики и фитонциды);
• органические соединения - самая большая группа, к которой относятся пестициды высокой физиологической активности.

Подавляющее большинство пестицидов являются горючими веществами, загорающимися от кратковременно или длительно действующего источника зажигания. При горении выделяется большое количество довитых веществ: хлористого водорода, цианистого водорода, оксида углерода, оксидов азота и др. При неполном сгорании количество выделяющихся ядовитых газов и паров увеличивается. Горение пестицидов сопровождается значительным выделением тепла. Температура горения в условиях пожара может достигать 1500 °C. Температура воспламенения многих горючих пестицидов выше 300 °C. Исключение составляют сероуглерод и дихлорэтан, температура воспламенения которых значительно ниже. Температура самовоспламенения пестицидов в среднем выше 450 °C.

Некоторые пестициды, например динитроортокрезол и его соли, в условиях пожара при наличии детонатора могут взрываться. Многие из них склонны к самовозгоранию при контакте с другими химическими веществами.

Обычно пестициды применяют в виде смеси яда и наполнителя. Чем больше в них действующего вещества и меньше наполнителя, тем большую пожарную опасность они представляют. Например, действующее вещество препарата севин (нафтилкарбамат) представляет собой белое кристаллическое вещество; при наличии источника зажигания горит слегка зеленоватым пламенем. На его основе приготавливают смачивающиеся порошки (дусты), содержащие 50-58 % действующего вещества.

Наиболее широко применяются пестициды в виде:

• - порошка (дуста) - для опыливания или опудривания;
• - гранулированных препаратов - для обработки растений и внесения в почву;
• - микрокапсулированных препаратов - для внесения в почву или обработки растений. В микрокапсулированных препаратах пестицид покрыт тонкой оболочкой из какого-либо полимера, который, растворяясь в почвенном растворе, постепенно выделяет пестицид;
• - растворов в воде и органических растворителях;
• - смачивающихся порошков, используемых в виде водной, масляной или минерально-масляной суспензии;
• - концентратов эмульсии при разбавлении водой, образующих эмульсии для опрыскивания;
• - аэрозолей и фумигантов;
• - пенообразующих препаратов;
• - приманок с пищевыми наполнителями, чаще всего используемых для борьбы с грызунами;
• - мазей и мастик для обмазки растений;
• - водорастворимых гранул — растворимых в воде гранулированных пестицидов;
• - вододиспергируемых гранул, гранулированных пестицидов, которые с водой образуют водную суспензию;
• - суспензионного концентрата, представляющего собой концентрированную суспензию пестицида в воде или в органическом растворителе;
• - суспоэмульсии - текучей гетерогенной системы, состоящей из твердых и жидких действующих веществ, образующих с водой суспензию и эмульсию.

Все газы и пары полностью смешиваются между собой| посредством диффузии или перемешивания. Смешиваясь они больше не разделяются. Однако некоторые газы и пары при смешении могут вступать в химическую реакцию. Один из компонентов смеси может быть удален химическим путем или поглощен (например, угольным фильтром) В случае с парами удаление компонента может произойти также при конденсации вследствие повышения давления и (или) снижения температуры. Плотность чистых газов и паров пропорциональна их молекулярной массе. При смешении газов и паров не происходит значительное изменение их объема. Следовательно, плотность смесей газов и паров может быть просто выведена из объемных долей и молекулярных масс их компонентов. Если имеются данные об относительной плотности компонентов, то относительная плотность смеси может быть рассчитана на основе этих данных, а также с учетом объемных долей. Смеси чистого воздуха с газами или газовыми смесями, которые легче воздуха, будут легче воздуха, но разница в относительной плотности уменьшится. Смеси будут стремиться подняться вверх до тех пор, пока их не разбавит чистый воздух до уровня, при котором разница в относительной плотности окажется незначительной.

Смеси чистого воздуха с газами или парами, которые тяжелее воздуха, будут тяжелее воздуха, но разница в относительной плотности уменьшится. Эти смеси будут стремиться переместиться в места, расположенные ниже уровня земли (например, колодцы, ямы, впадины), до тех пор, пока их не разбавит чистый воздух до уровня, при котором разница в относительной плотности окажется незначительной. Если источник утечки и воздух вокруг него значительно теплее окружающего воздуха, то выделяемая смесь может сначала подниматься, даже если ее относительная плотность выше. Экспериментальным путем установлено, что повышение температуры на °C уменьшает относительную плотность на 10 %. Верна и обратная зависимость, когда температура источника утечки ниже, чем температура окружающего воздуха вследствие разницы температур в зоне утечки и влияния естественной турбулентности. Газы и газовые смеси с относительной плотностью в диапазоне от 0,8 до 1,2 ведут себя как газы, равные по плотности воздуху, и, следовательно, способны распространяться во всех направлениях. Количество кислорода, необходимое для горения, составляет примерно 1 м3 на 21 МДж теплотворной способности газа. В связи с тем, что в воздухе около 21 % кислорода, для сжигания 1 м3 метана необходимо 10 м3 воздуха (для сжигания 1 м3 пропана - 24 м3 воздуха, для сжигания 1 м3 бутана -31м3 воздуха).

Компаунд — термоактивная, термопластическая полимерная смола и эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания.

Электроизоляционные компаунды могут быть термореактивными или термопластичными (размягчающимися при последующих нагревах). К термореактивным относятся компаунды на основе эпоксидных, полиэфирных и некоторых других смол, к термопластичным - компаунды на основе битумов, воскообразных диэлектриков и термопластичных полимеров (полистирол, полиизобутилен и др.).

Компаунды марки МБК - это сополимеры бутилового эфира метакриловой кислоты с полиэфиром ТГМ-3, применяются как пропиточные и заливочные компаунды. После отвердевания при 70-100 °C (а со специальными отвердителями при 20 °C) они являются термореактивными веществами, которые могут использоваться в интервале температур от-55 до 105 °C.

Компаунды марок КГМС-1 и КГМС-2 в исходном состоянии представляют собой растворы полиэфиров в мономерном стироле с добавкой отвердителей. В конечном состоянии они являются твердыми термореактивными диэлектриками, которые могут длительно использоваться в интервале температур от -60 до 120 °C. При нагреве до 220-250 °C отвердевшие ком¬паунды МБК и КГМС несколько размягчаются.

Быстрое отвердевание компаундов КГМС происходит в интервале температур 80-100 °C. При 20 °C процесс отвердевания этих компаундов протекает медленно. Приготовление исходной пропиточной массы (смесь полиэфира со стиролом и отвердителями) происходит при комнатной температуре. Компаунды КГМС вызывают окисление незащищенных медных проводов.

Аэрозольная упаковка - сосуд одноразового использования из металла, стекла или пластмассы, в котором находится сжатый, сжиженный или растворенный под давлением газ с жидкостью, пастой или порошком.

Аэрозольная упаковка беспропеллентная — сосуд, содержимое которого распыляется за счет воздуха, нагнетаемого внутрь сосуда специальным устройством (насосом) в процессе применения.

Аэрозольная упаковка с пропеллентом: сосуд, снабженный клапаном и распылительной головкой. Извлечение содержимого из сосуда происходит за счет сжиженного или сжатого газа (пропеллента), находящегося под давлением.

Классификация препаратов в аэрозольных упаковках по уровню и группам пожарной опасности: по уровню пожарной опасности:

• уровень 1 - препараты в аэрозольных упаковках с общей теплотой сгорания менее 20 МДж/кг;
• уровень 2 - препараты в аэрозольных упаковках с обшей теплотой сгорания от 20 до 30 МДж/кг;
• уровень 3 - препараты в аэрозольных упаковках с общей теплотой сгорания более 30 МДж/кг;

Классификация препаратов в аэрозольных упаковках по уровню и группам пожарной опасности: по группам пожарной опасности:

• группа 1 - длина распространения пламени по струе аэрозоля составляет более 0,45 м или существует «обратное» пламя, т. е. распространение пламени от источника зажигания к аэрозольной упаковке;
• группа 2 - длина распространения пламени по струе аэрозоля составляет от 0,20 до 0,45 м;
• группа 3 - длина распространения пламени по струе аэрозоля составляет от 0,05 до 0,20 м;
• группа 4 - длина распространения пламени по струе аэрозоля составляет менее 0,05 м.

Неогнеопасными считаются смеси аэрозольных энергоносителей следующего состава: 75 % фреона и 25 % керосина; 35 % изобутана, 55 % воды и 10 % керосина; 12 % пропана, 37,5 % метиленхлорида, 39,5 % фреона и И % ке¬росина. Сжатый негорючий газ как пропеллент даже в смеси с керосином при добавке в нее 50-60 % воды считается неогнеопасным.

При смешивании горючих жидкостей с водой возможны следующие варианты:

• - образование растворов жидкости в воде или воды в жидкости;
• - образование двух- или многослойной системы несмешивающихся жидкостей;
• - образование эмульсий, в которых капли жидкости распределены в слое воды или капли воды распределены в слое жидкости.

Растворяться в воде может ограниченное число горючих жидкостей. Эмульсии образуются при эмульгировании искусственным путем. Большинство смесей горючих жидкостей с водой расслаиваются, образуя несколько слоев.

Эмульсии являются гетерогенными системами: одна из жидкостей существует в виде мельчайших капелек размером от 0,1 до 50 мкм (дисперсная фаза), а другая представляет собой жидкость, в которой эти капельки распределены (дисперсионная среда).

Эмульсолы - это многокомпонентные составы из минерального масла с различными активно-поверхностными веществами, на 40-80 % они состоят из нефтяных масел, а на 10-30 % - из мылоподобных веществ. Такие добавки чаще всего используются в качестве стабилизаторов и эмульгаторов. Эмульсол может содержать воду, полиэтиленгликоль, спирт, бактерицид, присадки и твердые высокодисперсные тела.

Среди эмульсий имеются горючие материалы.

В ходе исследований, посвященных методу сжигания водомазутной эмульсии, установлено, что для достижения поставленной задачи эмульсия должна представлять собой однородную смесь мазута и добавляемой влаги по типу «вода - масло», в которой вода как дисперсная фаза в виде частиц диаметром несколько микрометров находится внутри топливной оболочки. Только при соблюдении этого условия и влажности водомазутной эмульсии до 20 % обеспечиваются надежное воспламенение и устойчивое ее горение с высокой полнотой сгорания. Повышенная эффективность процесса горения эмульсии (даже при предельно низком избытке воздуха) обусловлена микровзрывом ее капель из-за различия температур кипения воды и мазута. При дополнительном дроблении капель эмульсии ускоряется их испарение и улучшается процесс перемешивания топлива с воздухом, в результате чего благодаря наличию в зоне горения продуктов диссоциации воды процесс сгорания мазута существенно интенсифицируется.

Эмульсионные взрывчатые вещества (ВВ) (эмулиты) - однородные смеси, содержащие, как правило, в качестве окислителя пересыщенный водный раствор нитрата аммония с добавкой нитрата натрия или кальция, реже перхлоратов. Для повышения взрывчатых характеристик они могут содержать добавки бризантных ВВ или соли азотной (хлорной) кислоты и органических аминов. Горючим, служат различные синтетические масла, дизельное топливо, воск, парафин и т. д. Иногда используются синтетические полимеры и каучуки. Для повышения теплоты взрыва смеси могут содержать до 15 % алюминия. Содержание воды в готовой смеси составляет 5—20 %. Плотность готовой смеси варьируется в пределах 0,9-1,35 г/см3. Кислородный баланс, как правило, нулевой или положительный.

Твердое топливо можно разделить на две группы: природное и очищенное. К природному твердому топливу относятся каменный уголь, бурый уголь, сланец, торф, древесина и солома. Уголь и торф являются осадком, образовавшимся в результате распада и разложения растений в древние времена под воздействием высокого давления и недостатка кислорода.

Наиболее распространенные виды твердого топлива из древесной массы — дрова, брикеты, пеллеты и щепа топливная.

Сланцы — горные породы, характеризующиеся почти параллельным расположением входящих в их состав вытянутых или пластинчатых минералов и обладающие способностью раскалываться на тонкие пластинки. Выделяют две большие самостоятельные группы сланцев: глинистые и кристаллические.

Горючие сланцы - один из видов твердых горючих ископаемых. Осадочная горная порода органического происхождения, в которой неорганическая составляющая преобладает над органической, называемой керогеном. По вне¬шнему виду горючие сланцы — слоистые, реже плотные, массивные, иногда расслаивающиеся на плитки породы темно-серого или коричневого цвета различных оттенков; при воспламенении горят коптящим пламенем.

Кероген - продукт превращения в естественных условиях разных материалов растительного и животного происхождения, образовавший отложения сапропелитовой и гумусовой природы.

Древесина – горючий материал растительного происхождения (брёвна, доски и др. лесоматериалы), широко применяемый в строительстве и быту. Различают древесину хвойных (сосна, ель, пихта, кедр), лиственных (берёза, ясень, липа) и ценных (бук, граб) пород. Хвойные породы древесины преимущественно применяют при изготовлении несущих и ограждающих строительных конструкций индивидуальных жилых помещений и зданий, чердаков. Лиственные и ценные породы древесины используют в отделке помещений, при изготовлении паркета, декоративного шпона, мебели. По своим механическим и теплофизическим свойствам древесина анизотропна. Главными составными частями древесины являются: целлюлоза (40-50%), гемицеллюлоза (17-43%), лигнин (20-30%). При 12-процентной влажности средняя плотность древесины составляет 350-700 кг/м3, а удельная теплоёмкость – 1,7-1,9 кДж/(кг•К). Пожарная опасность древесины определяется её горючестью, теплотворной способностью (для сосны – 20305 кДж/кг), возможностью образования при горении токсичного оксида углерода, дыма и большой скоростью распространения пламени по поверхности конструкции.

Древесина применяется также как топливо, химическое сырьё, сырьё для производства древесных и древесноволокнистых пластиков. Древесина и материалы на её основе, а также выполненные из них конструкции или изделия должны быть подвергнуты обработке огнезащитными составами и веществами в целях снижения их пожарной опасности.

Пеллеты (древесные гранулы) - гранулированные отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа) и сельского хозяйства (лузга подсолнечника, солома зерновых).

Топливный брикет - это вид подготовки отходов обработки древесины, для использования в качестве топлива. Для изготовления применяют пыль или стружку. По теплотворной способности опережают классические дрова примерно в четыре раза.

Органические пероксидные соединения содержат группировку из двух связанных между собой атомов кислорода.

Большая часть пероксидов - жидкости, меньшая - твердые вещества. Пероксиды обладают высокой реакционной способностью, пожаровзрывоопасны при обычной температуре. Содержат группу -O-O-, в которой заместителями могут быть водород, органический радикал (гидроперекиси R-O-O-Н) либо только органические радикалы (перекиси R-О-О-R’). Если заместителем является ацильный остаток, соединение получает название надкислоты (пероксикислоты). Пероксиды химически не стойки, легко генерируй свободные радикалы, активность пероксидов оценивается по периоду их полусуществования, т. е. по времени, в течение которого распадается при данной температуре 50 % вещества. Гидроперекиси растворимы воде. Термическая стабильность возрастает в ряду: первичная, вторичная, третичная. Пероксиды плохо растворяются в воде, хорошо - в органических растворителях. Сильные окислители, легко воспламеняются и горят. Участвуют в биологических процессах окисления липидов, биолюми¬несценции, биосинтеза простагландинов.

Гидроперекиси низших алкилов — неустойчивые взры¬воопасные жидкости. Так, гидроперекись трет-бутила при нагревании выше 100 °C разлагается с взрывом, при ее осторожном нагревании образуется свободный алкоксильный радикал.

Лекарственное средство, лекарственный препарат, медикамент, лекарство — вещество или смесь веществ синтетического или природного происхождения в виде лекарственной формы (таблетки, капсулы, раствора, мази и т. п.), применяемое для профилактики, диагностики и лечения заболеваний.

В зависимости от лекарственной формы лекарства классифицируются следующим образом:

• - жидкие лекарства (настои, растворы);
• - твердые лекарства (таблетки, порошки);
• - лекарства в аэрозольной упаковке;
• - мягкие лекарства (кремы, гели, мази и др.).

Огнеопасные и взрывоопасные лекарственные средства и препараты (спирт и спиртовые растворы, спиртовые и эфирные настойки; эфир, скипидар, хлорэтил, коллодий, клеол, сера, глицерин, растительные масла) должны храниться отдельно от других лекарств.

Пищевые продукты (пищевая продукция, продовольственные товары, продукты питания) (далее - пищевые продукты) - продукты животного, растительного, микробиологического, минерального, искусственного или биотехнологического происхождения в натуральном, обработанном или переработанном виде, которые предназначены для употребления человеком в пищу, в том числе специализированная пищевая продукция, питьевая вода, расфасованная в емкости, питьевая минеральная вода, алкогольная продукция (в том числе пиво и напитки на основе пива), безалкогольные напитки, биологически активные добавки к пище (далее - биологически активные добавки), жевательная резинка, закваски и стартовые культуры микроорганизмов, дрожжи, пищевые добавки и ароматизаторы, а также продовольственное сырье.

Пожарная опасность продуктов питания характеризуется ее калорийностью.
Калорийность или энергетическая ценность - это количество тепловой энергии, которая вырабатывается организмом при усвоении съеденных продуктов.
В то же время их пожарная опасность напрямую зависит от количества воды в продуктах питания, так жиры животного происхождения и масла имеют теплоту сгорания, превышающую 3500 кПа.
Растительные масла (например, подсолнечное, оливковое) и животные жиры при нагревании до высоких температур способны к самовозгоранию. При значительном повышении температуры они выделяют летучие вещества, которые легко воспламеняются.

Зерно (пшеница, рожь, кукуруза) и продукты его переработки (мука, крупы, комбикорма) склонны к самовозгоранию при нарушении условий хранения. Масличность или загрязненность могут привести к самонагреву и дальнейшему самонагреванию. Кроме того, зерновая пыль образует взрывоопасные пылевоздушные смеси.

Крепкие алкогольные напитки (например, спирт, водка, абсент) являются горючими и легковоспламеняющимися жидкостями.

Сахарная пудра и мука, будучи дисперсными материалами, образуют взрывоопасные пылевоздушные смеси.

Кабель - это одна или несколько скрученных вместе изолированных жил, заключенных, как правило, в общую оболочку. Оболочка может быть резиновой, пластмассовой, из сшитого полиэтилена (СПЭ) и даже металлической. Она служит для защиты изоляции жил от воздействия от внешних воздействий (света, влаги, различных химических веществ), а также предохраняет ее от механических повреждений.

Провод - это одна неизолированная, либо одна или более изолированных жил, поверх которых имеется оболочка (ПВХ изоляция, сшитый полиэтилен и т.д.), обмотка или оплетка волокнистыми материалами или проволокой. Провода могут быть голыми и изолирован.

Пожарная опасность кабельной продукции характеризуется материалом изоляции и оболочки. Основные виды:

• Резиновая изоляция - выпускается как из натуральных материалов, так и синтезируется из нерастительного сырья. Оболочка на ее основе обладает высокой гибкостью или эластичностью, хорошей влагостойкостью и с добавлением примесей выдерживает высокие температуры;
• Полиэтиленовая изоляция (ПЭТ, СПЭ) - особое распространение кабельные линии в этой оболочке получили в местах с высокой агрессивностью окружающей среды. Благодаря составу хорошо сохраняет свои свойства при перепадах температур. Поэтому широкое распространение кабельных линий с этой оболочкой получили в промышленных объектах за счет повышенной диэлектрической составляющей и стойкости к химическим реагентам.
• Поливинихлоридная изоляция (ПВХ, ПВХ-пластикат) - это пластмассовая оболочка, которую чаще всего используют для бытовой и строительной проводки. ПВХ кабель отличается доступной ценой, устойчивостью к механическим нагрузкам и низким потерям энергии. Однако этот материал плохо переносит ультрафиолет и низкие температуры. Поэтому кабели с ПВХ изоляцией применяются в помещениях или прокладываются в кабель-каналах и трубах.
• Бумажная изоляция - изготавливается из сульфатной целлюлозы, уложенной в несколько слоев. Для улучшения характеристик бумагу пропитывают масляными или восковыми составами.
• Полиолефины (HF) - безгалогеновая изоляция (HF). Полимерная изоляция без содержания галогенов применяется для монтажа кабельных линий в людных местах — торговых центрах, аэропортах, офисах. При возгорании она выделяет минимальное количество дыма и токсинов.

Согласно ГОСТ 31565-2012 в обозначении марок кабельных изделий, предназначенных для групповой прокладки, должны добавляться буквенные индексы, указывающие на соответствие кабельных изделий требованиям по нераспространению горения.

• нг(A F/R) - показатель пожарной опасности ПРГП 1а (категория A F/R);
• нг(A) - показатель пожарной опасности ПРГП 1б (категория A);
• нг(B) - показатель пожарной опасности ПРГП 2 (категория B);
• нг(C) - показатель пожарной опасности ПРГП 3 (категория C);
• нг(D) - показатель пожарной опасности ПРГП 4 (категория D).

Кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке:

• нг(A F/R)
• нг(A)
• нг(B)
• нг(C)
• нг(D)

Кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением:

• нг(A F/R)-LS
• нг(A)-LS
• нг(B)-LS
• нг(C)-LS
• нг(D)-LS

Кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении:

• нг(A F/R) - HF
• нг(A) - HF
• нг(B) - HF
• нг(C) - HF
• нг(D) - HF

Кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением:

• нг(A F/R) - FRLS
• нг(A) - FRLS
• нг(B) - FRLS
• нг(C) - FRLS
• нг(D) - FRLS

Кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении:

• нг(A F/R) - FRHF
• нг(A) - FRHF
• нг(B) - FRHF
• нг(C) - FRHF
• нг(D) - FRHF

Кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения:

• нг(A F/R) - LSLTx
• нг(A) - LSLTx
• нг(B) - LSLTx
• нг(C) - LSLTx
• нг(D) - LSLTx

Кабельные изделия, не распространяющие горение при групповой прокладке, не выделяющие коррозионно-активные газообразные продукты при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения:

• нг(A F/R) - HFLTx
• нг(A) - HFLTx
• нг(B) - HFLTx
• нг(C) - HFLTx
• нг(D) - HFLTx

Кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения:

• нг(A F/R) - FRLSLTx
• нг(A) - FRLSLTx
• нг(B) - FRLSLTx
• нг(C) - FRLSLTx
• нг(D) - FRLSLTx

Кабельные изделия огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения:

• нг(A F/R) - FRHFLTx
• нг(A) - FRHFLTx
• нг(B) - FRHFLTx
• нг(C) - FRHFLTx
• нг(D) - FRHFLTx

Особенности испытаний для различных категорий, длина обугленной части образца, измеренная от нижнего края горелки, должна быть не более 2,5 м:

• Для категории A F/R (распространяется только на силовые кабели с токопроводящей жилой сечением более 35 мм^{2) кабели закрепляют на испытательной лестнице для получения общего номинального объема неметаллического материала 7 л на длине 1 м испытуемого образца. Время воздействия пламени — 40 мин. Данная категория предназначена для специальных конструкций кабеля, используемых в конкретных условиях прокладки в соответствии с требованиями технических условий на кабель. Категория A F/R не предназначена для общего применения.}
• Для категории A кабели закрепляют на испытательной лестнице для получения общего номинального объема неметаллического материала 7 л на длине 1 м испытуемого образца. Время воздействия пламени — 40 мин.
• Для категории B кабели закрепляют на испытательной лестнице для получения общего номинального объема неметаллического материала 3,5 л на длине 1 м испытуемого образца. Время воздействия пламени — 40 мин.
• Для категории C кабели закрепляют на испытательной лестнице для получения общего номинального объема неметаллического материала 1,5 л на длине 1 м испытуемого образца. Время воздействия пламени — 20 мин.
• Для категории D кабели закрепляют на испытательной лестнице для получения общего номинального объема неметаллического материала 0,5 л на длине 1 м испытуемого образца. Время воздействия пламени — 20 мин.